Haearn hydwyth

Mae gan haearn hydwyth briodweddau cynhwysfawr rhagorol, gan gyfuno cryfder dur â chaledadwyedd haearn. Mae'n arddangos machinability da, dampio dirgryniad, ac ymwrthedd blinder, tra bod ei gost yn is na dur ffug a dur aloi. Ar hyn o bryd, mae haearn hydwyth yn cael ei ddefnyddio'n helaeth mewn gweithgynhyrchu ceir, offer peiriannau, rhwydweithiau piblinellau trefol, rheilffyrdd, a hedfan, gan ddod yn ail amrywiaeth haearn bwrw fwyaf ar ôl haearn bwrw llwyd, ac fe'i gelwir yn ddeunydd model ar gyfer "disodli dur â haearn.

Nid yw'r cysyniad o haearn hydwyth yn unigryw i ddiwydiant modern. Mae ymchwil archeolegol wedi datgelu, mor gynnar â chyfnod Gwladwriaethau Rhyfelgar (tua 2000 o flynyddoedd yn ôl), bod crefftwyr Tsieineaidd eisoes wedi meistroli'r dechneg o greu haearn bwrw graffit spheroidal trwy broses o'r enw "meddalu haearn bwrw." Mae strwythurau graffit sfferoidol wedi'u dosbarthu'n unffurf hefyd wedi'u harsylwi mewn arteffactau haearn a ddarganfuwyd o Frenhinllin Han. Mae hyn yn dangos bod gweithwyr haearn hynafol Tsieina, trwy ymarfer tymor hir, eisoes wedi darganfod egwyddorion defnyddio morffoleg graffit i wella priodweddau haearn bwrw. Er nad oedd damcaniaeth wyddonol systematig wedi'i ffurfio bryd hynny, mae'r darganfyddiad hwn yn dangos dealltwriaeth gynnar y ddynoliaeth o'r broses graffiteiddio mewn haearn bwrw.

Yn gyffredinol, mae genedigaeth technoleg haearn hydwyth fodern yn cael ei olrhain yn ôl i ganol yr 20fed ganrif. Ym 1947, datgelodd H. Morrogh o Brydain yn gyhoeddus yn gyntaf ddull o gael graffit sfferoidol trwy ychwanegu cerium (Ce) at haearn bwrw, darganfyddiad a oedd yn nodi dechrau'r diwydiant haearn hydwyth modern. Bron ar yr un pryd, darganfu AP Ganganebin ac eraill yn y Gorfforaeth Nicel Ryngwladol (INCO) yn yr Unol Daleithiau yn annibynnol y gallai ychwanegu magnesiwm (Mg) at haearn tawdd ac yna triniaeth brechu gynhyrchu haearn bwrw graffit sfferoidol perfformiad uchel.

Yn ystod ac ar ôl yr Ail Ryfel Byd, oherwydd prinder y deunydd strategol cromiwm, denodd haearn hydwyth, yn lle aloion haearn bwrw sy'n gwrthsefyll traul, sylw'r diwydiant yn gyflym. Ym 1948, dechreuodd Prydain a'r Unol Daleithiau gynhyrchu haearn hydwyth yn ddiwydiannol, yn bennaf ar gyfer gweithgynhyrchu rhannau a phibellau modurol i ddechrau. Datblygodd Tsieina yn llwyddiannus a'i roi i mewn i gynhyrchu haearn hydwyth ym 1950. Ym 1951, datblygodd yr Athro Wang Zunming asiant spheroidizing magnesiwm daear prin yn llwyddiannus, gan ddatrys problemau megis y risg uchel o ffrwydrad anwedd magnesiwm a chyfradd amsugno isel, gan hyrwyddo datblygiad cyflym technoleg haearn hydwyth yn Tsieina. Ar ôl degawdau o ddatblygiad, mae haearn hydwyth wedi dod yn un o'r ma peirianneg a ddefnyddir fwyaftirion yn y byd.

Mae craidd cynhyrchu haearn hydwyth yn gorwedd wrth gael graffit spheroidal, yn bennaf gan gynnwys mwyndoddi, triniaeth spheroidizing, triniaeth brechu, a castio. Mae mwyndoddi fel arfer yn defnyddio ffwrnais cupola neu ffwrnais sefydlu, sy'n gofyn am haearn tawdd pur gyda chyfansoddiad cywir. O ran dyluniad cyfansoddiad cemegol, mae'r cynnwys carbon a silicon fel arfer wedi'i gynllunio i fod yn hypereutectig i hwyluso spheroidization graffit.

Mae triniaeth spheroidizing yn gam hanfodol mewn cynhyrchu haearn hydwyth. Yn nodweddiadol, mae magnesiwm neu aloion magnesiwm daear prin yn cael eu hychwanegu at yr haearn tawdd fel cyfryngau sfferoid i ddileu effeithiau niweidiol sylffwr a hyrwyddo sfferoideiddio graffit. Yn dilyn hyn, perfformir triniaeth brechu, gan ychwanegu cyfryngau brechu fel ferrosilicon i gynyddu nifer y niwclysau graffit, mireinio sfferoidau graffit, ac atal ffurfio haearn bwrw gwyn. Yn ystod castio, oherwydd bod haearn hydwyth yn ehangu'n sylweddol yn ystod solidiad, mae'n dueddol o grebachu ceudodau a mandylledd; felly, defnyddir egwyddor solidification dilyniannol yn aml wrth ddylunio riser. Ar ben hynny, gall cymhwyso technoleg castio parhaus (fel castio parhaus llorweddol) gynhyrchu proffiliau haearn hydwyth gyda microstrwythur dwysach a phriodweddau mwy unffurf, gydag effeithlonrwydd cynhyrchu uchel a chost isel.

Mae dyfeisio a chymhwyso haearn hydwyth wedi cael effaith ddofn ar ddiwydiant modern. Llwyddodd i ddatrys y gwrth-ddweud rhwng cryfder a chaledwch haearn bwrw, gan adfywio'r deunydd hynafol hwn. Fel deunydd delfrydol ar gyfer disodli dur â haearn, mae haearn hydwyth wedi disodli dur ffug a bwrw drud mewn llawer o gymwysiadau, gan leihau costau gweithgynhyrchu yn sylweddol. Ar yr un pryd, mae'n cadw priodweddau castio rhagorol haearn bwrw, sy'n galluogi gweithgynhyrchu rhannau cymhleth, siâp ac anodd, gan gyfoethogi posibiliadau dylunio mecanyddol yn fawr. Mae cymhwyso haearn hydwyth yn eang nid yn unig wedi gyrru cynnydd technolegol mewn diwydiannau megis automobiles, peiriannau ac adeiladu, ond mae hefyd wedi gwneud cyfraniadau sylweddol at gadwraeth ynni, lleihau allyriadau, a datblygu gwyddor deunyddiau.

Rydym yn arbenigo mewn ymchwil, datblygu, dylunio, cynhyrchu a gwerthu cynhyrchion piblinellau, megis pibellau haearn hydwyth, ffitiadau pibellau haearn hydwyth, flanges, cyplyddion, cymalau dadosod, falfiau, gorchuddion tyllau archwilio, flanges, pibellau dur, a ffitiadau pibellau dur. Ar gyfer anghenion cwsmeriaid eraill, cysylltwch â ni ar gyfer addasu.

WeChat/Ffôn: +86 18334738900; E-bost: amy@jintaicastfoundry.com